說起“節能”二字，其實也是這幾年隨著技術的提升而逐漸被業內廣為傳播，那么，我們所說的“最節能的陶瓷廠”實際上也是相對于傳統的陶瓷廠而言的。2012年后，陸續推出了多項節能環保技術和裝備，并紛紛應用于陶瓷企業，進而達到節能環保效果。
細數節能設備和技術的推出，對陶瓷廠進行裝備和技術的更新換代很有意義。
從原料破碎到磨細技術，我們可以看到一個又一個的領跑者，如博暉的神工快磨；華南理工大學劉教授發明的劉氏動能磨；佛山市陶瓷研究所萍鄉金剛所申請發明專利的二段式球磨工藝（粗磨、研磨）；博暉、東鵬以及意大利LB公司合作的干法造粒，以及山東義科的干法造粒工藝。
在連續球磨方面，相對比較成熟的有佛山浩豐重工、湖南億達、佛山一鼎科技的鼎匯能等。在噴霧干燥塔方面，有精科機械劉丕文等發明的“微煤直噴燃燒系統”技術，比現在使用的水煤漿節能25%以上，前述的粉碎和連續球磨機比傳統間歇球磨機，節能20~33%。
在成型方面，有恒力泰通過鑒定的智能化壓機，以及廣州某公司對壓機的時間和電能進行精細化管理的節能公司（減少待機時的能耗和無用功耗），節能效果在20%。據悉，恒力泰智能壓機比傳統壓機每分鐘可以多壓0.5次。
那么，談到窯爐節能方面，首先有湖南長沙羅先生發明的節能噴槍（颶風1號），大面積使用后，節能效果可達8~11%；佛山瑞陶達窯爐公司和中窯合作的超級節能窯，節能效果在22~30%；也有摩德娜與意大利某公司合作的節能噴槍，節能效果在45%左右，主要應用于衛生潔具；也有興中信窯爐公司胡松林等發明的脈沖噴式寬體衛生潔具節能窯，每公斤能耗約790大卡。
在窯后磨邊、拋光階段，有多家公司推出的半干法、微水磨邊，減少了后續磨邊或拋光后需要干燥水分所使用的能耗。
在原料添加劑部分，有歐陶公司最新通過鑒定的，以工業明膠為原料，經過化學反應而生產的復配式減水劑，可減少泥漿水分約2%，在噴霧干燥塔節能達到6%。也有佛山市山有海公司（嘉博）發明的可替代黑泥的坯體增強劑，可降低泥漿水分。
在跨工序節能方面，有瑞陶達申請專利的窯爐尾氣使用于噴霧干燥塔，進行綜合節能；也有某高級工程師申請的，通過泥漿保溫，使中高溫泥漿進行噴霧干燥，從而實現節能。
當然，通過綜合管理進行節能的例子也不少。如通過高峰低谷安排，錯峰用電達到降低成本；通過安裝變頻器以及電流電壓綜合控制軟件進行節能；通過磚坯減薄，以及通過工藝控制減少磚坯變形和收縮，從而減少后加工的磨削量，也可以達到節能。
另外，通過添加回收廢料，降低燒成溫度也可達到節能效果。
摩德娜、中鵬等窯爐公司使用了納米保溫綿，使得窯爐外表面溫度降低，從而減少窯爐散熱，也達到了節能效果。
由華南理工大學曾令可教授研發的，通過減輕窯具重量達到節能效果。
由日本華僑林文豪先生研制發明的窯爐內壁黑色涂料也在福建、佛山、云浮等地窯爐試驗，節能效果在8~12%。
綜上所述，從新工藝、新材料、新技術、新設備等方面，近4年來建陶行業節能水平又上了一個新的臺階。面對新形勢，尋找適合自己的節能手段可以說是擺在競爭激烈的企業面前的新課題。
未來的節能技術還將帶來什么樣的變化？我們翹首以盼。
